智能生產(chǎn)線投產(chǎn)！UV燈制造邁入自動(dòng)化新階段

隨著工業(yè)4.0浪潮席卷，國(guó)內(nèi)某UV燈日前宣布完成智能生產(chǎn)線升級(jí)，標(biāo)志著傳統(tǒng)UV燈制造正式邁入全流程自動(dòng)化新紀(jì)元。這條斥資億元打造的"黑燈工廠"，通過整合工業(yè)機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)和AI算法，實(shí)現(xiàn)了從原材料投料到成品包裝的全閉環(huán)生產(chǎn)，將行業(yè)制造水平推向新高度。

在生產(chǎn)車間內(nèi)，12臺(tái)六軸機(jī)械臂協(xié)同作業(yè)，完成精密注塑、燈管封裝等工序，5G聯(lián)網(wǎng)的AGV物流車自主調(diào)度物料流轉(zhuǎn)。依托自主研發(fā)的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)線可實(shí)時(shí)切換UV-A、UV-C等不同波段產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升至92%。質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)引入機(jī)器視覺技術(shù)，通過高精度光譜分析儀對(duì)紫外線波長(zhǎng)進(jìn)行毫秒級(jí)監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品良品率從88%躍升至99.6%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。

智能化改造帶來的效益顯著：人均生產(chǎn)效率提升300%，單位能耗降低45%，交貨周期縮短至72小時(shí)內(nèi)。特別在疫情后市場(chǎng)需求激增的背景下，新產(chǎn)線單月產(chǎn)能突破50萬支，可滿足消殺、印刷固化等多元領(lǐng)域需求。據(jù)測(cè)算，智能化轉(zhuǎn)型使企業(yè)年度成本節(jié)約超2000萬元，為產(chǎn)品迭代預(yù)留充足研發(fā)空間。

該項(xiàng)目的落地對(duì)行業(yè)具有意義，其采用的數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)映射，管理者可通過虛擬工廠預(yù)判設(shè)備損耗，將預(yù)防性維護(hù)響應(yīng)時(shí)間壓縮至30分鐘以內(nèi)。隨著UV技術(shù)在光固化、水處理等新興領(lǐng)域的拓展，智能化生產(chǎn)線賦予企業(yè)快速響應(yīng)定制化需求的能力，單批次小經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量已降至100件。

行業(yè)指出，此次智能產(chǎn)線投產(chǎn)不僅重構(gòu)了UV燈制造標(biāo)準(zhǔn)，更推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向躍遷。未來三年，該模式有望向半導(dǎo)體紫外光源、深紫外LED等高新領(lǐng)域延伸，為我國(guó)特種照明產(chǎn)業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)注入新動(dòng)能。在"雙碳"目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，智能制造已成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。